在水泥生產“二磨一燒”的三大環節中，“磨”既是熟料燒成的必要前提，又是決定水泥成品質量的關鍵；同時，“二磨”電耗約占水泥生產過程總電耗的７０％，其中，水泥球磨機電耗約占水泥生產總電耗的４０％。在“二磨”中，水泥粉磨由于物料易磨性比生料差得多，且水泥細度要求較高，故其粉磨比電耗高，約為生料粉磨比電耗的１．５倍。隨著ＩＳＯ９０００水泥新標準全面實施，水泥細度的要求將更加嚴格；同時為了有效保證水泥的早期強度，還須改變水泥的粒度組成，提高發揮早期強度的細顆粒含量。目前我國水泥廠大多使用球磨機作為水泥粉磨設備，眾所周知，球磨機的有效能量利用率僅為２％左右，因此提高能量利用率的潛力很大。我國的水泥年產量已達５億ｔ，若按水泥粉磨電耗降低１０％(平均約為3kwh/t)　計，則每年可節電１．５×１０９ｋＷｈ；每度電價以０．５元計，則每年粉磨成本可降低近８億元。另一方面，近年來，通過對燒成工藝的改進及一系列技術改造，各種窯型的熟料生產能力都有不同程度的提高，尤其是許多立窯通過窯徑的擴大以及采用礦化劑和晶種等技術措施，生產能力的提高幅度更為顯著，使原來與之配套的粉磨設備普遍存在能力不足的問題。為此采取有效措施，努力提高水泥粉磨系統的生產能力，同時降低粉磨能耗等課題得到了廣大工程技術人員和研究人員的密切關注，許多積極有益的研究探索和技術革新屢見報道，并取得了可喜的實際效果。水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工藝、設備及操作參數等諸多因素，欲有效提高整個系統的生產能力，需綜合分析各種因素，進行全面的優化。本文擬結合近年來的技術成果和進展就影響粉磨系統能力的若干因素進行較全面的綜合分析。  

１　水泥球磨機系統高產節能技術措施  
１．１　粉磨工藝  
１．１．１閉路粉磨工藝 
　　就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。  
　　前者優點是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點是物料在磨內流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細的物料也不能及時排出磨機，經常造成過粉磨現象。開路磨系統生產能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調整出磨物料的細度。 
　　后者加設了選粉設備，可及時地將已磨細的細粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現象，并可通過調節選粉機的工作參數靈活調節成品水泥的細度。此外，閉